02. CATCHING, PROVARE, CURAZIONE DEI Conoscenza del settore
Soprattutto quando la formula di produzione cambia frequentemente, come può la sezione di batching regolare rapidamente il metodo di batch per garantire efficienza e qualità?
Quando la formula di produzione cambia frequentemente, la sezione di batch deve adottare una serie di misure per regolare rapidamente il metodo di batching per garantire l'efficienza e la qualità. Ecco alcuni passaggi e strategie chiave:
1. Progettazione del sistema di batching flessibile
Innanzitutto, la sezione da batch dovrebbe essere dotata di un sistema di batch flessibile che può adattarsi rapidamente ai requisiti di diverse formule. Ciò include l'uso di un controller programmabile (PLC) o di un sistema di controllo automatizzato simile, che può passare rapidamente tra le formule modificando i parametri del software. Allo stesso tempo, il sistema dovrebbe supportare una varietà di metodi di batch, come batch automatici, batch manuali e batch semi-automatici, per soddisfare le diverse esigenze di produzione.
2. Misurazione e calibrazione accurate
È essenziale garantire l'accuratezza dell'apparecchiatura di misurazione. La sezione da batch dovrebbe calibrare regolarmente l'apparecchiatura di misurazione per garantire che le sue letture siano accurate. Quando la formula cambia, ricalibrare l'apparecchiatura pertinente per soddisfare i requisiti della nuova formula. Inoltre, l'uso di sensori e strumenti ad alta precisione può anche migliorare l'accuratezza della misurazione.
3. Meccanismo di commutazione della ricetta veloce
Stabilire un meccanismo di commutazione delle ricette veloce per ridurre l'impatto delle variazioni delle ricette sull'efficienza della produzione. Ciò include lo sviluppo di processi di commutazione delle ricette dettagliati e le specifiche operative e gli operatori di formazione per padroneggiare le capacità di commutazione. Allo stesso tempo, utilizzando la tecnologia dell'informazione, come i sistemi di gestione delle ricette elettronici, le informazioni sulle ricette possono essere aggiornate e trasmesse più velocemente, riducendo gli errori umani.
4. Comunicazione e coordinamento efficaci
La sezione batching dovrebbe mantenere una stretta comunicazione e coordinamento con la pianificazione della produzione, il controllo di qualità e altri dipartimenti. Quando la ricetta cambia, avvisare i dipartimenti pertinenti in modo tempestivo e prepararsi. Attraverso il lavoro di squadra, assicurarsi che la sezione di batching possa adattarsi rapidamente ai requisiti della nuova ricetta e garantire l'efficienza della produzione e la qualità del prodotto.
5. Ottimizzazione continua e miglioramento
La sezione batching dovrebbe continuare a prestare attenzione e valutare l'efficienza e la qualità del processo di batching. Identificare potenziali problemi e punti di miglioramento raccogliendo e analizzando i dati di produzione. In risposta a frequenti cambiamenti nelle ricette, ottimizzare continuamente il processo di progettazione e funzionamento del sistema di batch per migliorare la flessibilità e l'adattabilità del sistema. Allo stesso tempo, incoraggia gli operatori a dare avanti i suggerimenti di miglioramento e promuovere congiuntamente il miglioramento continuo della sezione batching.
Quando le formule di produzione cambiano frequentemente, il processo di batching deve garantire efficienza e qualità attraverso la progettazione del sistema di batch flessibile, la misurazione e la calibrazione precisa, il meccanismo di commutazione della formula rapida, la comunicazione e il coordinamento efficaci e l'ottimizzazione e il miglioramento continuo.
Come evitare problemi di qualità come rugosità, nido d'ape e buchi durante il processo di versamento?
Nel processo di versamento, evitare problemi di qualità come rugosità, nido d'ape e fori durante il processo di versamento è un collegamento chiave per garantire la qualità e la durata dei componenti del calcestruzzo. Di seguito sono riportate alcune misure e suggerimenti specifici:
1. Controlla rigorosamente il rapporto di miscela in cemento
L'accuratezza del rapporto di miscela in calcestruzzo influisce direttamente sulla forza, la lavorabilità e la densità del calcestruzzo. Pertanto, la progettazione del rapporto di miscela deve essere rigorosamente conforme ai requisiti di progettazione e la quantità e la proporzione di varie materie prime devono essere strettamente controllate durante il processo di costruzione. Allo stesso tempo, l'apparecchiatura di miscelazione deve essere calibrata e mantenuta regolarmente per garantire una misurazione accurata.
2. Rafforzare la gestione della qualità del progetto di cassaforma
La rigidità, la stabilità e la sigillatura della cassaforma hanno un impatto importante sulla qualità dello stampaggio in cemento. Prima di installare la cassaforma, la piattaforma della cassaforma e la tenuta dei giunti devono essere attentamente controllate per garantire che non vi siano detriti o danni sulla superficie della cassaforma. Durante il processo di versamento, il supporto della cassaforma deve essere controllato frequentemente per evitare che la cassaforma di deformazione o perdite. Per i giunti della cassaforma, le strisce di tenuta o i nastri devono essere utilizzati per sigillarli per garantire che non vi siano perdite.
3. Standardizzare l'operazione di vibrazione
La vibrazione è un collegamento chiave nel processo di versamento del calcestruzzo ed è direttamente correlata alla compattezza e all'uniformità del calcestruzzo. Durante la vibrazione, il principio di "inserimento rapido e ritiro lento" dovrebbe essere seguito per controllare il tempo di vibrazione e la profondità di inserimento per garantire che le bolle e l'acqua in eccesso all'interno del calcestruzzo vengano scaricate. Per le aree con barre e angoli in acciaio densi, devono essere utilizzati piccoli vibratori o vibrazioni manuali per rafforzare la vibrazione per prevenire le vibrazioni mancate e le vibrazioni insufficienti.
4. Controllo ragionevole della velocità e dell'altezza del versamento
La velocità e l'altezza del versamento hanno anche un certo impatto sulla qualità del calcestruzzo. La velocità di versamento troppo rapida può facilmente portare a segregazione in cemento e vibrazioni irregolari; L'altezza di versamento troppo elevata può facilmente causare schizzi e segregazioni in cemento. Pertanto, durante il processo di versamento, la velocità e l'altezza del versamento dovrebbero essere ragionevolmente controllati in base alla situazione reale e il metodo a strati di versamento e di corsa di liquami dovrebbe essere utilizzato per garantire che ogni strato di calcestruzzo possa essere completamente vibrato e compatto.
5. Rafforzare i lavori di manutenzione
Dopo aver versato il calcestruzzo, i lavori di manutenzione devono essere eseguiti in tempo. Lo scopo del mantenimento è quello di mantenere umida la superficie del calcestruzzo e promuovere la reazione di idratazione e lo sviluppo della resistenza del cemento. Il tempo di indurimento dovrebbe essere determinato in base al grado di resistenza di calcestruzzo, condizioni climatiche e altri fattori, generalmente non meno di 7 giorni. Durante il periodo di indurimento, l'acqua deve essere cosparsa regolarmente o coperta di materiali idratanti per impedire alla superficie del cemento di asciugare e cracking.
6. Rafforzare l'ispezione e l'accettazione della qualità
Durante il processo di versamento e dopo il versamento, l'ispezione e l'accettazione della qualità del calcestruzzo dovrebbero essere rafforzate. Il contenuto di ispezione include il rapporto di mix, la crisi, le vibrazioni, il supporto della cassaforma e la manutenzione del calcestruzzo. I problemi di qualità riscontrati dovrebbero essere gestiti e rettificati in tempo per garantire che la qualità dei componenti concreti soddisfi i requisiti di progettazione.
Per evitare problemi di qualità come vaiolatura, nido d'ape e fori durante il versamento, è necessario iniziare da molteplici aspetti, tra cui il controllo rigoroso del rapporto di miscela in cemento, il rafforzamento della gestione della qualità dell'ingegneria della cassaforma, la standardizzazione delle operazioni di vibrazione, il controllo ragionevolmente la velocità di versamento e l'altezza, il rafforzamento dei lavori di manutenzione e il rafforzamento dell'ispezione della qualità e dell'accettazione. L'implementazione di queste misure contribuirà a migliorare la qualità e la durata dei componenti concreti.
