Lo stato attuale e le sfide dell'attrezzatura a blocchi leggeri
Tradizionale macchina a blocchi leggeri Affronta gravi problemi di consumo di energia durante la produzione. Come esempio, prendendo la tecnologia di manutenzione del vapore, il consumo medio di energia per metro cubo di blocchi leggeri prodotti dalle apparecchiature ordinarie è alto fino a 80-100kWh, di cui il processo di manutenzione rappresenta oltre il 60% del consumo totale di energia. Allo stesso tempo, anche il consumo di energia durante la fase di formazione delle vibrazioni è considerevole, in particolare il continuo funzionamento dei motori vibranti ad alta potenza ha causato molti rifiuti di energia. Questi elevati problemi di consumo di energia non solo aumentano i costi di produzione, ma anche contrari all'attuale tendenza globale della riduzione del risparmio energetico e delle emissioni.
In termini di capacità produttiva, la macchina a blocchi di luce tradizionale ha anche ovvie colli di bottiglia. La maggior parte della produzione giornaliera di macchine autonomi si libra intorno a 200-300 metri cubi, il ciclo di formazione richiede generalmente 30-45 secondi e il tempo di manutenzione è lungo 12-24 ore. Questo modello di produzione inefficiente è difficile soddisfare la crescente domanda del mercato, in particolare durante l'offerta centralizzata di progetti di costruzione su larga scala, il problema della capacità di produzione insufficiente è particolarmente importante. Come sfondare questi limiti e raggiungere una situazione vantaggiosa tra il basso consumo di energia e l'elevata capacità produttiva è diventato un problema tecnico di cui i produttori di attrezzature devono risolvere urgentemente.
Progettazione innovativa per ottenere tecnologie chiave per il basso consumo di energia
La moderna macchina a blocchi di luce ha ridotto significativamente il consumo di energia di produzione attraverso una serie di design innovativi. L'innovazione dei sistemi di ingegneria termica è una delle scoperte più importanti. La nuova attrezzatura adotta la tecnologia di recupero del calore dei rifiuti passo-passo per aumentare il tasso di utilizzo del calore a oltre l'85%. Il sistema di stoccaggio e manutenzione dell'energia di cambiamento di fase sviluppato da alcune aziende leader utilizza le caratteristiche di materiali speciali per assorbire/rilasciare il calore durante il processo di cambio di fase, riducendo il consumo di energia di manutenzione di circa il 40%.
La progettazione ottimizzata del sistema di vibrazione offre anche significativi effetti di risparmio energetico. L'ultima generazione di macchine a blocchi di luce utilizza la tecnologia di vibrazione collaborativa multi-punto controllata dalla conversione di frequenza, che regola automaticamente la frequenza e l'ampiezza delle vibrazioni in base allo stato del materiale. Rispetto alle tradizionali vibrazioni di frequenza fissa, può risparmiare il 30% -50% dell'elettricità. L'introduzione del dispositivo di vibrazione di azionamento diretto elettromagnetico migliora ulteriormente l'efficienza di conversione dell'energia ed elimina la perdita di energia nella trasmissione meccanica.
L'applicazione del sistema di controllo della temperatura intelligente ha migliorato il sistema di risparmio energetico. Una rete di monitoraggio della temperatura distribuita basata sulla tecnologia IoT può controllare accuratamente il gradiente di temperatura dell'ambiente di manutenzione ed evitare il surriscaldamento o la sottoiniezione comune nei tradizionali metodi di manutenzione. I dati sperimentali mostrano che questo preciso controllo della temperatura può ridurre il consumo di vapore di oltre il 25%, riducendo al contempo il tempo di manutenzione del 15%-20%.
Progettazione meccanica e innovazione di processo che migliora la capacità di produzione
In termini di miglioramento della capacità, il design innovativo di Light Block Machine si riflette principalmente in tre aree principali. Il sistema di cambio di muffa rapido modulare cambia completamente gli svantaggi del tempo impiegato per sostituire le specifiche del prodotto nelle apparecchiature tradizionali. Attraverso interfacce di stampo standardizzate e meccanismi di bloccaggio idraulico, il tempo di commutazione del prodotto viene ridotto dalle 2-3 ore originali a 15 minuti e il tasso di utilizzo dell'apparecchiatura è aumentato di oltre il 30%.
La svolta nella tecnologia di formazione continua ha notevolmente migliorato l'efficienza della produzione. L'ultima macchina a blocchi di stampa a rulli sviluppata può ottenere una produzione ininterrotta, accorciando il ciclo di stampaggio a 8-12 secondi e la capacità di produzione giornaliera di una singola macchina supera i 600 metri cubi. Questa tecnologia adotta un design reologico materiale speciale per garantire che la compattezza del prodotto e l'accuratezza dimensionale possano ancora essere garantite durante lo stampaggio ad alta velocità.
L'innovazione rivoluzionaria nel processo di manutenzione è la chiave per migliorare la capacità di produzione complessiva. L'applicazione della tecnologia di manutenzione assistita da microonde ha aumentato la velocità di sviluppo della resistenza iniziale dei blocchi leggeri di 3-5 volte e il tempo di manutenzione viene compresso a 4-6 ore. Il processo di cura della carbonizzazione utilizzato da alcune attrezzature avanzate utilizza CO2 nei gas di scarto industriale per accelerare la reazione di materiali gelificati e riduce il ciclo di indurimento del 60% migliorando le prestazioni del prodotto.
Il sistema di controllo intelligente raggiunge l'equilibrio tra efficienza energetica e capacità di produzione
Il moderno sistema di controllo intelligente Macchine Block Light Block fornisce un forte supporto per raggiungere un basso consumo di energia e un'elevata produttività. Il sistema di pianificazione della produzione adattiva ottimizza automaticamente il ritmo di produzione monitorando lo stato delle apparecchiature e il consumo di energia in tempo reale. Ridurre automaticamente il consumo di energia di processi non critici durante il consumo di elettricità di picco e la piena produzione durante i minimi. Questo aggiustamento intelligente può aumentare l'efficienza energetica complessiva del 15%-20%.
Il sistema di manutenzione predittivo rileva in anticipo potenziali guasti delle apparecchiature attraverso l'analisi delle vibrazioni, il monitoraggio della temperatura e altri mezzi. I dati mostrano che questo metodo di manutenzione può ridurre i tempi di inattività accidentali di oltre il 70%e aumentare l'efficienza complessiva delle apparecchiature (OEE) a circa l'85%. L'aggiunta della funzione di diagnosi remota migliora ulteriormente la velocità di risposta del problema e riduce il tempo medio di elaborazione dei guasti del 50%.
Il sistema di controllo a circuito chiuso di qualità realizza l'ottimizzazione automatica dei parametri di produzione. Testando gli indicatori chiave del prodotto finito online, il sistema può regolare in modo reciproco i parametri come il rapporto delle materie prime e la pressione di stampaggio e ottimizzare continuamente il rapporto di efficienza energetica garantendo la qualità. I dati di un noto produttore mostrano che questo sistema può ridurre il consumo di energia per unità di prodotto dell'8%-12%, riducendo al contempo il tasso di rifiuti di 3-5 punti percentuali.
Tendenze di sviluppo future e prospettive di mercato
Con il continuo avanzamento della tecnologia, c'è ancora spazio per migliorare l'efficienza energetica e la capacità di produzione della macchina a blocchi di luce. La nuova tecnologia di vibrazione della levitazione elettromagnetica dovrebbe ridurre il consumo di energia di vibrazione di un altro 40%, mentre l'applicazione di elementi di riscaldamento del grafene può raddoppiare l'efficienza di manutenzione. L'applicazione approfondita della tecnologia gemella digitale realizzerà l'ottimizzazione virtuale del funzionamento delle attrezzature e toccerà ulteriormente il potenziale per l'aumento del risparmio energetico e della produzione.
In termini di domanda di mercato, si prevede che le dimensioni del mercato delle attrezzature a blocchi di luce globale raggiungano i 5,2 miliardi di dollari entro il 2028, di cui dominerà la macchina a blocchi di luce ad alta efficienza e ad alta efficienza energetica. Il rapido processo di urbanizzazione dei paesi in via di sviluppo e la domanda di trasformazione di costruzione che risparmiano nei paesi sviluppati promuovono congiuntamente la crescita del mercato sostenuta. Le attrezzature innovative in grado di soddisfare i requisiti di basso consumo di energia e un'elevata capacità produttiva allo stesso tempo avranno un chiaro vantaggio nella futura concorrenza sul mercato.
Attraverso l'innovazione tecnologica continua e gli aggiornamenti intelligenti, la moderna macchina a blocchi di luce* ha raggiunto doppie scoperte in termini di efficienza energetica e capacità di produzione. Ciò non solo riduce i costi di produzione e migliora la competitività del mercato, ma fornisce anche importanti contributi alla trasformazione verde del settore delle costruzioni. In futuro, con l'applicazione di nuovi materiali e lo sviluppo approfondito della produzione intelligente, le attrezzature a blocchi leggere sicuramente inaugureranno prospettive di sviluppo più ampie. .
