Controllo di qualità delle materie prime Fine delle apparecchiature a blocchi leggeri
Macchina a blocchi di peso leggero La qualità della produzione dipende prima dalla selezione e dal controllo delle materie prime. Gli aggregati di luce di alta qualità sono la base per la produzione di blocchi leggeri di alta qualità. Le materie prime comuni comprendono rifiuti industriali come ceneri volanti, scorie, perlite espansi e aggregati di luce naturale. Queste materie prime devono sottoporsi a un'ispezione rigorosa prima di entrare nella linea di produzione, compresi i test di indicatori chiave come la classificazione delle particelle, la densità di massa e l'assorbimento dell'acqua.
La moderna macchina a blocchi di peso leggero è generalmente dotato di un sistema di batch automatico, che controlla accuratamente il rapporto di varie materie prime attraverso un computer. Il silo della materia prima deve essere dotato di un dispositivo di monitoraggio dell'umidità perché le fluttuazioni del contenuto di umidità della materia prima influenzerà direttamente la qualità dei successivi processi di agitazione. Per le linee di produzione che adottano i processi di indurimento a vapore, si dovrebbe prestare particolare attenzione al rilevamento delle attività di materiali cementizi (come il cemento) per garantire che possano soddisfare i requisiti di rapido indugio.
Punti di controllo chiave nel processo di produzione di blocchi leggeri
I processi di produzione di core a blocchi leggeri di pesi includono ingredienti, agitazione, modanatura, manutenzione e altri collegamenti e sono necessari standard di controllo di qualità rigorosi per ciascun collegamento. Nel processo di miscelazione, l'uniformità della miscela influisce direttamente sulla forza del prodotto. L'attrezzatura moderna di solito utilizza un mixer forzato a due assi e monitora lo stato commovente in tempo reale attraverso i sensori.
La fase di formazione è il collegamento più critico nel controllo di qualità. I parametri della macchina a blocchi leggeri come la pressione di stampaggio, la frequenza di vibrazione e il tempo di vibrazione devono essere impostati accuratamente in base alle specifiche del prodotto. L'attrezzatura avanzata è dotata di sensori di pressione e sistemi di monitoraggio dello spostamento, che possono regolare i parametri di stampaggio in tempo reale per garantire la consistenza di ciascun blocco. Per le linee di produzione con alta automazione, il sistema di ispezione visiva può rilevare istantaneamente difetti di stampaggio ed eliminare automaticamente i prodotti non qualificati.
Anche il controllo del processo di manutenzione è cruciale. Che si tratti di manutenzione naturale o manutenzione del vapore, le curve di temperatura e umidità devono essere strettamente controllate. La moderna macchina a blocchi leggeri è generalmente dotata di sistemi di manutenzione intelligenti, che monitorano l'ambiente di manutenzione in tempo reale attraverso la tecnologia IoT per garantire lo sviluppo stabile della resistenza al blocco. Durante la manutenzione del vapore, la velocità di riscaldamento è generalmente controllata a 15-20 ℃/h e lo stadio di temperatura costante viene mantenuto a 60-80 ℃. Questi parametri devono essere ottimizzati in base alla formula specifica.
Istituzione di test di prodotti finiti e sistema di tracciabilità della qualità
Il blocco leggero machinet che i blocchi leggeri prodotti da una macchina a blocchi leggeri devono sottoporsi a ispezioni di qualità completa prima di lasciare la fabbrica. Gli elementi di test convenzionali includono resistenza alla compressione, densità secca, contenuto di umidità, deviazione dimensionale, ecc. Le linee di rilevamento avanzate adottano apparecchiature automatizzate, come macchine per test di pressione completamente automatici, tendatori per intervalli di laser, ecc., Che migliora notevolmente l'efficienza e l'accuratezza della rilevazione.
Stabilire un sistema di tracciabilità della qualità completa è una garanzia importante per garantire stabilità di qualità a lungo termine. Ogni lotto di prodotti dovrebbe registrare dati di produzione completi, tra cui lotti di materie prime, parametri di processo, operatori e altre informazioni. La moderna macchina a blocchi di peso leggero è generalmente dotato di MES (sistema di esecuzione di produzione), che realizza l'intero processo di raccolta e analisi dei dati dalle materie prime ai prodotti finiti. Quando sorgono problemi di qualità, la causa può essere posizionata rapidamente e è possibile intraprendere azioni corrette.
Per le imprese con esigenze di esportazione, dovrebbe essere prestata particolare attenzione alla conformità degli standard internazionali. Paesi diversi possono avere requisiti tecnici diversi per blocchi leggeri, come lo standard europeo EN 771-3 e lo standard americano ASTM C90. Il sistema di controllo della produzione di macchine a blocchi leggeri dovrebbe avere una funzione di commutazione dei parametri rapida per soddisfare le esigenze di diversi mercati.
Aggiornamento intelligente e tendenze di sviluppo future
Con la divulgazione della tecnologia dell'industria 4.0, la macchina a blocchi leggeri è in fase di trasformazione intelligente. La nuova generazione di dispositivi può ottimizzare automaticamente i parametri di processo attraverso algoritmi AI integrati e realizzare una produzione adattiva. Ad esempio, un sistema di previsione di qualità basato sull'apprendimento automatico può prevedere la forza del prodotto con 2 ore di anticipo e regolare tempestivamente i parametri di manutenzione.
Il monitoraggio e la manutenzione remoti sono diventati una nuova tendenza nel settore. Attraverso la tecnologia 5G, i produttori di attrezzature possono monitorare lo stato operativo di macchine a blocchi di peso leggero in tutto il mondo in tempo reale e fornire servizi di manutenzione preventiva. Ciò non solo riduce i tempi di inattività, ma ottimizza anche continuamente le prestazioni dell'attrezzatura.
Il concetto di produzione verde ha anche un profondo impatto sulla direzione di sviluppo delle apparecchiature a blocchi leggeri. La moderna macchina a blocchi di peso leggero presta sempre più attenzione all'efficienza energetica. Il calore dei rifiuti del forno di manutenzione viene utilizzato per preriscaldare le materie prime attraverso un sistema di recupero del calore, che può ridurre il consumo di energia di oltre il 30%. L'aggiornamento del sistema di trattamento delle acque reflue ha anche portato il tasso di riciclaggio delle risorse idriche a oltre il 95%.
In futuro, il design modulare diventerà la direzione di sviluppo della macchina a blocchi di peso leggero*. Gli utenti possono cambiare rapidamente i tipi di prodotto in base alla domanda del mercato, dai pannelli di partizione leggeri ai blocchi portanti, basta sostituire una piccola quantità di stampi e regolare i parametri di processo. Questa flessibilità aiuterà i produttori a rispondere meglio alle variazioni del mercato e a migliorare il loro ritorno sugli investimenti.
Costruendo un sistema di controllo di qualità completo completo, la macchina a blocchi leggeri non può solo produrre prodotti di alta qualità che soddisfino gli standard, ma ottengano anche operazioni di produzione stabili ed efficienti, fornendo solide garanzie per lo sviluppo del nuovo settore dei materiali da costruzione.
